《优威艾斯智能装备（滁州）有限公司（自动智能生产线500套、液压系统10000套、机器人配件1000套和液压机电设备10000台）项目环评报告表》批前公示

拟批准环境评价报告书、表的项目

项目名称：

优威艾斯智能装备（滁州）有限公司（自动智能生产线500套、液压系统10000套、机器人配件1000套和液压机电设备10000台）项目

建设地点：

安徽省滁州市淮安路以北、苏滁大道以东、奥林佩亚节能科技(滁州)有限公司东侧

建设单位：

优威艾斯智能装备（滁州）有限公司

环境影响评价机构：

福州闽涵环保工程有限公司

项目概况：

优威艾斯智能装备（滁州）有限公司投资18000万元建设“优威艾斯智能装备（滁州）有限公司（自动智能生产线500套、液压系统10000套、机器人配件1000套和液压机电设备10000台）项目”，项目选址位于安徽省滁州市淮安路以北、苏滁大道以东、奥林佩亚节能科技(滁州)有限公司东侧。项目总占地面积为40亩。主要包括机加工、焊接、测试、喷涂等生产过程。目前该项目由安徽滁州经济技术开发区发展改革委备案立项，项目代码为：2018-341160-38-03-031699。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

一、废气

项目废气主要为浸漆废气、烘干废气、金属粉尘、酸雾、喷粉粉尘、固化废气、焊接烟尘以及食堂油烟。

（1）浸漆废气、烘干废气

浸漆废气：浸漆工序在常温下进行，无需加热，浸漆工序是以绝缘纸接线扎帮后，浸入绝缘漆，属于封闭环境下进行。根据企业提供的资料及经验系数进行估算，浸漆工序产生极少量的挥发性有机废气，计入烘干室挥发的有机废气中，不单独计算，按原料年使用量的0.01%-0.04%计，本项目取0.01%。本项目水性绝缘漆与稀释剂（水）按照2:1的比例混合使用。根据水性漆物料平衡图，浸漆工序的VOCs的产生量为0.0000225t/a，项目浸漆工段每天进行2h（560h/a），则浸漆废气产生速率为VOCs 0.000040kg/h。

烘干废气：项目烘干工序每天运行8h，年运行2240h/a，主要污染物为挥发性有机物（VOCs），考虑烘干过程挥发性有机废气全部挥发。根据水性漆物料平衡图，水性绝缘漆烘干工序VOCs的产生量为0.225t/a，项目烘干工段每天进行8h（2240h/a），则烘干废气产生速率为VOCs0.100kg/h 。经风机负压收集，废气收集率按90%计。本环评建议在1#厂房喷涂区烘干室内通过风机负压抽风收集废气，风机风量为20000m³/h（共设置2个风机，每个风机风量均为10000 m³/h），并通过“UV光解催化+活性炭吸附”装置进行处理（与固化废气共用一套废气处理设备），随后经过15m高排气筒（1#）高空排放，废气处理系统处理效率大于90%，本次评价保守估计取90%。

综上所述，本项目浸漆废气、烘干废气有组织排放量为0.020t/a，排放速率为0.009kg/h，排放浓度为0.45mg/m³；无组织排放量为0.023t/a，排放速率为0.010kg/h。

（2）金属粉尘

根据同类型项目分析可知，粉尘产物系数0.01kg/t原料，本项目需进行机加工的钢材、铝合金块原材料年用量约为1200t/a，则粉尘产生量约为12kg/a（0.012t/a），金属粉尘经重力沉降室沉降收集后外售。

（3）酸雾

本项目硫酸雾的产生量为3.940kg/h，4.413t/a，盐酸酸雾产生量为0.837kg/h，0.937t/a（酸洗、磷化日工作时间平均为4h，年工作时间为1120h/a）。环评要求在1#厂房的喷涂区，对酸洗磷化槽分别设吸收塔装置，将酸雾经集气罩（因为水槽为矩形形状，废气主要在水槽上方进行挥发，所以将集气罩设置在水槽上方，其与机器垂直距离的1/4，集气罩设置在60cm上，水槽尺寸为2m×2m×1m，则集气罩尺寸为2.1m*2.1m，厂内共有5个水槽，故设置5个集气罩进行收集）收集后通过酸碱喷淋塔吸收处理再通过15m高排气筒（1#）排放，并加强车间通风换气，确保员工身心健康。集气罩收集效率约90%，碱喷淋吸收效率为98%（风量为20000m³/h），故项目硫酸雾有组织排放量为0.079t/a，排放速率为0.071kg/h，排放浓度为3.55mg/m³，无组织排放量为0.441t/a，排放速率为0.394kg/h。盐酸雾有组织排放量为0.017t/a，排放速率为0.015kg/h，排放浓度为0.75mg/m³，无组织排放量为0.094t/a，排放速率为0.084kg/h。

（4）喷粉粉尘

本项目喷塑工序在密闭喷粉间内进行。通过风机产生负压，将喷粉房内未吸附在工件表面的粉体吸入自动回收系统，经过滤筒过滤后送回供粉系统循环使用。项目采用静电喷粉的方式，涂装速度快，粉末附着于工件表面的利用率达70%以上，本环评以70%计。本项目喷塑生产线主要对电机外壳、油箱外壳进行喷粉处理，电机外壳喷粉面积为0.3m²/件，油箱外壳喷涂面积为0.5m²/件，喷涂厚度均为0.1mm，本项目电机、油箱部件年产量为各10000件，需要进行喷粉作业的总面积为8000㎡，故年消耗塑粉总量约为1.5t/a，喷粉过程中70%的塑粉（1.05）附着在工件上进入下道固化工序，30%的粉尘散发在工件附近，即该工序产生喷粉粉尘量为0.45t/a。项目喷涂区位于厂区1#厂房内，故环评建议在1#厂房喷涂区设置废气处理装置。喷粉粉尘经过滤筒过滤回收装置（回收效率95%）回收后经布袋除尘器进行处理，随后通过15m排气筒（1#）排放（风机风量为10000m³/h）。布袋除尘器对粉尘废气收集效率为95%，去除效率达到90%，本次评价保守估计取90%。据此估算，通过滤筒过滤及废气处理装置处理后，喷粉粉尘有组织排放量为0.002t/a，排放速率为0.001kg/h（喷塑日均工作时间为8h，年工作时长2240h），排放浓度为0.1mg/m³；无组织排放量为0.002t/a，排放速率为0.001kg/h。

（5）固化废气

静电粉末喷涂后固化产生挥发有机废气（VOCs）。主要产生在静电粉末喷涂后的烘烤固化。据企业提供资料，建设项目使用聚酯环氧树脂混合型粉末涂料，静电粉末喷涂后的粉体烘烤固化温度为200℃。资料显示聚酯、环氧树脂的热分解温度在300℃以上，固化过程产生的废气不会含有树脂的挥发物或分解物。此外，根据同类型企业固体喷涂生产线排放废气的监测资料，废气温度约105℃，NO_x 16.5mg/Nm³，非甲烷总烃1.1mg/Nm³，远低于大气污染物综合排放标准GB16297-96中的二级标准（当排气筒高度为15m时，NO_x最高允许排放浓度240mg/Nm³，非甲烷总烃最高允许排放浓度120mg/Nm³），从类比监测结果来看，粉末涂料烘烤固化过程是不发生树脂的挥发或分解的，只有极少量的VOCs产生。根据粉末涂装公司提供资料：静电喷粉固化粉末的挥发物含量（105℃/1小时）＜1%。项目达产后，静电喷粉的粉末用量估算为1.5t/a，通过计算得出粉末固化过程中有机废气的产生量为0.015t/a，产生速率为0.007kg/h，通过负压抽风集气罩收集后，在风量为10000m³/h风机作用下，再经过“UV光解催化+活性炭吸附”装置进行处理，最后通过15m排气筒（1#）排放。集气罩收集效率大于90%，废气处理系统处理效率大于90%，本次评价保守估计取90%。故本项目固化废气有组织排放量为0.002t/a，排放速率为0.001kg/h（喷塑日均工作时间为8h，年工作时长2240h），排放浓度为0.1mg/m³；无组织排放量为0.002t/a，排放速率为0.001kg/h。

（6）焊接烟尘

电弧焊焊丝产尘量为 2-5g/kg-焊丝，本项目焊接产尘量取 5g/kg-焊丝，焊丝年用量为 1000kg/a，因此项目过程中将产生焊接烟尘约5kg/a，其中较大的焊接烟尘颗粒物约30%直接跌落在地面，因此焊接烟尘每年产生量约为由0.004t/a，0.002kg/h。

焊接烟尘产生后，环评建议建设单位在1#厂房焊接区设置移动式焊烟除尘器1台（1000m³/h），除尘效率为78%，移动式焊烟除尘器去除焊接烟尘后，22%焊接烟尘以无组织排放的形式排出车间，无组织排放量为0.001t/a，0.001kg/h（焊接日均工作时间为4h，年工作时长1120h），通过核算可知焊接烟尘通过移动式焊烟除尘器净化处理后烟尘的无组织排放浓度均能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级排放标准排放浓度1.0mg/m³的要求，可以实现达标排放。

（7）食堂油烟

项目设置食堂为员工提供午餐，每日在食堂就餐的人数约为50人。食堂共设置3个灶头，属于中型餐饮规模。根据类比调查，人均食用油日用量约为30g/人·d，则项目年食用油使用量为0.42t/a，一般油烟挥发量占总耗油量的2~4%，平均按2.5%计，则油烟废气产生量约为0.011t/a，项目拟采用油烟净化器处理油烟废气，收集效率为70%，处理效率按80%计，风机风量取5000m³/h，食堂的工作时间为2h/d，则油烟废气排放量为0.002t/a，排放速率为0.004kg/h，排放浓度为0.8mg/m³。油烟废气经净化后通过独立排烟管道引于楼顶高空排放，满足《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）油烟最高允许排放浓度2.0mg/m³的要求。

二、废水

本项目用水为冷却用水、乳化液配置用水、调漆用水、喷塑酸洗磷化过程中产生的除油清洗废水、酸化清洗废水、磷化清洗废水以及职工生活用水，项目总用水量为3190.266m³/a。项目排放的废水主要为职工生活污水和生产废水（包括循环冷却废水、除油清洗废水、酸化清洗废水、磷化清洗废水），排水量为 2909.5m³/a。

（1）乳化液配置用水

装配过程涉及到少量的切割，切割过程中会使用乳化液进行冷却，根据业主提供的资料，年使用乳化液量为 0.8kg，乳化液使用时需加水稀释，配比比例为乳化液：水约为 1:20，则项目这部分用水量为 16kg/a，乳化液通过设备上的导流沟进入收集槽经过滤装置除去混有的金属碎屑后循环使用。乳化废液每年更换一次，作为危废，委托有资质单位处理。

（2）除油清洗废水

项目工件经除油后需要水洗去除工件表面残留的处理液，防止影响到后续的处理效果。根据企业提供资料，项目除油水洗工序在水池中浸润清洗，清洗1次，水循环使用，溢流更新，平均一个月更新一次，废水产生量为60t/a。

（3）酸化清洗废水、磷化清洗废水

本项目喷塑工艺前需对产品进行酸洗磷化前处理，共设水洗槽2个，磷化槽1个，酸洗槽一个，表调槽一个，废水槽1个，每个槽容量尺寸均为2m×2m×1m，容量为4m³。喷粉前处理采用浸泡方式，各槽液循环使用，不定期添加以补充损耗。根据业主提供资料，酸洗槽、磷化槽三个月排放一次，水洗槽和表调槽每4天排放一次，项目酸化清洗废产生量约为580.5t/a，磷化废水年产生量约为1147.5t/a。则酸洗磷化前处理废水年产生量合计为1728t/a。

（4）冷却废水

对工件进行调试过程中需要降温的进行淬火降温，产生的冷却废水通过循环水箱处理后循环利用，定期补充。循环水的损失主要包括：蒸发损失、风吹损失。一般风吹损失很小，占总损失的0.1%左右，可忽略不计。蒸发损失约占总用于水量的30%~55%，这里按照40%计，故循环的冷却水年损失量约为0.6t/a，每年需要补充0.6t/a的冷却水量。为避免循环水中盐分过高，企业每年更换一次冷却循环水，故冷却废水年排放量为1.5t/a。则本项目冷却废水总用水量为2.1t/a。

（5）调漆用水

在进行浸漆工序前，利用水作为稀释剂与水性漆进行2:1配比， 项目水性绝缘漆年用量为1.5t/a，故水性漆稀释涉及的调漆用水年用水量为0.75t/a。调漆用水在后续烘干过程中被完全蒸发成水蒸气，故不产生废水。

（6）生活污水

本项目定员50人，根据《安徽省行业用水定额》（DB 34/T 679-2014）按每人每天用水量为100L计算（安排住宿），生活总用水量大约为5m³/d，即1400m³/a。根据《环境统计手册》，生活污水的排水量取用水量的80%，则生活污水排放量约为4m³/d，1120m³/a。生活污水中主要污染物为 COD（400mg/L）、SS（200mg/L）、NH₃-N（35mg/L）及总磷（4mg/L）。生活污水经隔油池、化粪池预处理后到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级排放标准后通过市政污水管网排入滁州市第二污水处理厂，处理达标后排放。

三、噪声

本项目的噪声主要来锯床、钻床、电焊机、数控车床、切割机等，其噪声源强在75-95dB(A)。

为尽可能降低噪声对周围环境的影响，建议采用如下防止措施：

①设备选型时尽量选用低噪声设备；车间合理布局。

②生产车间生产时保持门窗紧闭；厂区内车辆慢行。

③加强管理：建立设备定期维护，保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象，同时确保环保措施发挥最佳有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，减少人为噪声。

四、固废

项目产生的固体废弃物主要为一般工业固体废弃物、危险废弃物及生活垃圾。

①一般工业固体废弃物

金属废屑及边角料：根据建设单位提供的资料，在装配生产加工过程中会产生少量金属废屑及边角料，统一收集后外卖给物资回收公司，产生量约为15t/a。

废铜丝及线头：根据建设单位提供的资料，在入线生产线过程中，会产生少量废铜丝及线头，收集后由当地环卫部门统一清运，年产生量约为1.5t/a。

②生活垃圾

项目员工50人，人均生活垃圾产生量按1kg/人*d计，则人员生活垃圾产生量14t/a，由当地环卫部门统一清运。

③危险废物

乳化废液：装配过程涉及到少量的切割，切割过程中会使用乳化液进行冷却，以及项目工件在进行测试过程中使用到少量乳化液，其属于《国家危险废物名录（2016 版）》中“HW09 油、水、烃/水混合物或乳化液/非特定行业/900-007-09 其他工艺过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液”。根据企业提供的资料，乳化废液年产量约为0.01t/a，收集后委托有资质的单位处理。

废润滑油、废液压油：项目工件在进行测试过程中使用到润滑油、液压油会产生少量的废油，其属于《国家危险废物名录（2016 版）》中“HW08 废矿物质油与含矿物油废物/非特定行业/900-249-08 其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及含矿物油废物”。根据企业提供的资料，废润滑油、废液压油年产量各约为0.01t/a，收集后委托有资质的单位处理。

废活性炭、废过滤棉、废漆桶、废包装袋/瓶：其属于《国家危险废物名录（2016版）》中“HW49 其他废物/非特定行业/900-041-49含有或沾染毒性、感染性危险废物的废包装物、容器、过滤吸附介质”。项目废漆桶年产生量约为50个，交由厂家回收处理。项目生产过程产生的若干盐酸、磷化液、除油剂、塑粉废包装袋/瓶均由厂家定期回收处理。

根据项目有机废气产生量与处理后排放量核算，项目活性炭年吸附处理有机废气约0.49t，根据企业提供资料，项目所用活性炭半年更换一下，年用量约为1.63t/a（每吨活性炭可净化有机废气0.3t，则项目年用量为活性炭1.63t/a）。废活性炭量包括新活性炭及其吸附的有机废气，则废活性炭量约2.12t/a，处置方法为委托有危废资质的单位处理。

废过滤棉：项目在喷粉过程中的喷粉粉尘经过滤筒过滤后回收利用，根据企业提供资料，滤筒回收处理效率高，过滤棉半年更换一次即可，故废过滤棉总产生量为0.005t/a，处置方法为与活性炭一起委托有危废资质的单位处理。

废漆渣、废UV管属于《国家危险废物名录（2016版）》中“HW12 染料、涂料废物/涂料、油墨、颜料及类似产品制造/900-252-12使用油漆（不包括水性漆）、有机溶剂进行喷漆、上漆过程中产生的废物”。根据企业提供资料，废漆渣产生量为0.1t/a，定期打捞，专用密封桶收集并暂存于危废暂存间，定期交由有危废资质的单位处理。

废UV灯管：按照《国家危险废物名录》（2016年本，2016年8月1日起实施），UV光解灯管类别为HW29含汞废物，代码：900-023-29（生产、销售及使用过程中产生的废含汞荧光灯管及其他废含汞电光源），UV光解设备因吸附有机废气产生UV光解灯管，UV光解灯管的寿命是13000h，10000m³/h的风量需要40根UV光解灯管，20000m³/h的风量需要80根UV光解灯管。每2年更换一次UV光解灯管，每次更换量约为40根。收集后交由有资质的危废处置单位进行处理。

废液、废槽渣、废水处理污泥：酸洗磷化处理过程中，各处理槽内会产生废槽液、废槽渣以及废水处理产生的污泥，需要定期进行清理。其属于《国家危险废物名录（2016版）》中“HW17 表面处理废物/金属表面处理及热处理 加工/336-064-17金属和塑料表面酸（碱）洗、除油、除锈、洗涤、磷化、出光、化抛工艺产生的废腐蚀液、废洗涤液、废槽液、槽渣和废水处理污泥”。根据企业提供的信息，废槽渣预计产生量为0.6t/a，废水处理污泥产生量为10t/a，统一收集后，委托有资质的单位处理处置。

含油抹布及手套：项目冲压清洗除油工序会产生含油废抹布及手套，根据企业资料及类比同类型企业，年产生量0.01t/a，属于危废，危废代码HW49（900-041-49）根据危险废物豁免管理清单，含油抹布及手套豁免条件为全过程，仅作为危险废物进行管理，含油手套和抹布混入生活垃圾袋装收集后，由环卫部门统一清运至垃圾处理厂。

本环评建议：废润滑油、废液压油、乳化废液、废液、废槽渣、废水处理污泥、废活性炭、废过滤棉、废UV管、废漆渣、废漆桶通过收集后，暂存于危废暂存间。建议在车间内设置一间危废暂存间，根据危废产生量，危废暂存间的面积约为50m²，贮存能力可达6t，危险废物的转运周期为3-6个月。根据危险废物的危废代码类别划分不同区域并隔离，并贴上标志牌。危废暂存间位于车间内，具有防雨、防风、防晒，加强通风、防火等措施。本环评对危险固废暂存间提出如下要求：

1）基础必须防渗，防渗层为至少2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10^-10cm/s；用于存放危险固废的地方，还须有腐蚀的硬化地面，地面无裂隙。

2）分类放置：危险废物贮存要求严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013修改单要求执行，本项目需根据危险废物成分，将其用符合国家标准的专门容器分类盛装，容器必须完好无损，材质应与危险废物相容，设立危险废物标志。

3）危废暂存间周边应设计建造径流疏导系统，定期对暂存间进行检查，发现破损，应及时进行修理；

4）贮存周期：贮存期限不得超过国家规定，不允许在厂区内长期堆存，要定期运出，运输方式可采用汽车运输，在运输过程中要加强运输管理，运输人与交接人应填写交接单，严禁在途中抛洒。

5）必须做好危险废物情况的纪录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、堆放库位、废物出库日期及接收单位名称；记录需在危险废物外销日期后保留3年；

6）危废暂存间按照《环境保护图形标志（GB15562-1995）》的规定设置警示标志，并且表明废物的特性，装载危险废物的容器内应留有足够空间。

本项目危险废物必须采用专用的车辆密闭运输，严格禁止抛洒滴漏，杜绝在运输过程中造成环境二次污染，在危险废物的运输中执行《危险废物转移联单管理办法》中有关规定和要求。

本项目一般固体废物处理措施和处置方案满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修订单标准要求；危险废物，暂存于危废暂存间，交给有资质的单位回收处理，处理和处置方案满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修订单，不会对周围环境造成不利影响。

项目员工50人，人均生活垃圾产生量按1kg/人*d计，则人员生活垃圾产生量14t/a，由当地环卫部门统一清运。该项目生活垃圾设置垃圾桶，垃圾桶位于厂区内部以及出口附近。

只要在垃圾的收集和运输过程中做好防范工作，防止发生二次污染。项目固体废物得到及时妥善的处理和处置后，对周围环境影响轻微。

公众参与情况：

建设单位或地方政府所作出的相关环境保护措施承诺文件：

相关文件： 

听证权利告知：

依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。

    公众反馈意见的联系方式

办理部门：

滁州市行政服务中心环保局窗口

联系电话：

0550-3215626

传真：

0550-3925175

通讯地址：

安徽省滁州市南谯南路和同乐路交叉口西南角、政务中心东北角滁州市行政服务中心环保局窗口